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安徽迅启电源科技有限公司

2017年度环境报告书

序言

  徽迅启电源科技有限公司(原名为蚌埠市五通蓄电池有限公司)位于安徽五河沫河口经济开发区蚌埠精细化工高新技术产业基地,主要从事生产起动型铅酸蓄电池,蚌埠市五通蓄电池有限公司于2013年月底实施资产重组,正式更名为安徽迅启电源科技有限公司。

  公司于2007年投资建设年产50万只起动型铅酸蓄电池项目,该项目环境影响报告表由蚌埠市环保局以蚌环许【20072号文批复同意建设,项目于20084月建成投入试生产。

2011年由于项目工艺设备落后、厂区生产布局不合理、污染未得到有效治理等原因,企业在不增加产能的前提下对原有生产线进行升级改造,新增废气治理设施(铅尘、铅烟及硫酸雾收集处理)并对原有部分废气治理和废水治理设施进行改造,优化布局。并于201109月委托安徽省环境科学研究院编制项目变更环境影响补充报告。20123月经蚌埠市环境保护局蚌环许[2013]46号《关于蚌埠市五通蓄电池有限公司年产50万只起动型铅酸蓄电池项目变更环境影响报告书批复和函》,同意项目变更。项目于2012125日通过蚌埠市环境保护局组织的一期变更项目竣工,蚌埠市环境保护局以蚌环许【2012303号《关于同意蚌埠市五通蓄电池有限公司年产50万只起动型铅酸蓄电池(一期15万只)变更项目验收的函》同意一期项目通过环境保护竣工验收。

    20131月,企业根据《铅蓄电池行业准入条件》要求更换部分设备,生产动力型铅酸蓄电池,并向蚌埠市环境保护局提出了请示报告。蚌埠市环境保护局组织审批科、监管科和市环境监察支队召开了专题会议,并下发了蚌环秘【2013176号《关于蚌埠市五通蓄电

池有限公司的环境监察意见》,意见提出:该公司未改变产品和工艺,未突破环评审批的设计产能,仅是改变同一类产品的规格型号,同时经现场核查,污染物种类未发生改变,总量未增加,配备的污染防治设备未改变。因此市局同意该公司更换部分设备,生产动力型铅酸蓄电池。并要求该公司于20135月前,委托有资质的环境影响评价机构,就设备更新情况进行说明,并向市局报备设备更换情况。

20139月该公司设备更换完毕,第一次申请市局批准恢复正常生产,但根据市局现场核查,认为企业仍存在环境问题,未予批准其恢复生产(蚌环秘【2013340号《关于蚌埠市五通蓄电池有限公司要求恢复正常生产请示的回复》);201310月,第二次申请市局批准恢复正常生产后,经现场核查,企业完成了整改要求,市局同意恢复生产,并要求该公司于2014125日前,完成由启动型铅酸蓄电池转为生产动力型(牵引用*)铅酸蓄电池的环评变更报批手续。

  鉴于该公司已完成了由启动型铅酸蓄电池转为生产动力型(牵引用*)铅酸蓄电池的设备更换,并已恢复生产,依据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十七条规定,安徽迅启电源科技有限公司委托安徽中环环境科学研究院有限公司对该公司现有一期工程进行环境影响后评价工作。根据国家环保法规、标准、环境影响评价技术导则等要求,编制完成了《年产100KVAh铅酸蓄电池项目一期工程(30KVAh)环境影响后评价报告》,呈报环保行政主管部门审核通过。

公司恢复正常生产几年来,特别是环境的治理取得较大的进步,日趋科学规范化,现将我公司2017年环境工作报告如下:

一、基本信息

三、污染物排放方式、浓度和达标、超标超总量情况

3.1 废气污染防治措施

3.1.1制粉铅尘治理措施

厂区现状对制粉工序的铅尘采用高效袋式除尘器+铅烟净化器+湿式除尘器。铅尘净化工艺如图4.1-1


制粉机 铅粉收集 铅尘气体 袋式除尘器+铅烟净化器+湿式除尘器 引风机 排放


袋式除尘器的铅尘净化工艺简图

根据监测,该套装置综合处理效率为95%。经处理后铅尘浓度能够符合《电池工业污染物排放标准》4规定。

极板车间铅粉工序废气处理装置

极板车间铅粉工序废气处理装置

3.1.2和膏铅尘

和膏产生的湿铅尘与含湿雾气采用湿式除尘器进行处理,当和膏机产生的含铅粉尘气体以18-35m/s的速度通过上、下叶片间的“S”型通道时,激起大量的水花,使水汽充分接触。绝大部分微细的尘粒混入水中,使含铅气体得以充分的净化。经由“S”型通道后,由于离心力的作用,获得铅尘粒的水又返回漏斗,净化后的气体由分雾室挡水板除掉水滴后经净气口和通风机排出除尘机租,铅泥浆则由漏斗的排浆阀连续定期排放。

根据监测显示,一期现状现状湿式除尘器净化效率96%,经处理后铅尘浓度能够符合《电池工业污染物排放标准》4规定。

极板车间和膏工序废气处理装置


3.1.3铸板和装配铅烟治理措施

铸板和装配工段产生的铅烟采用HKE型高效组合式铅烟净化系统。该铅烟净化系统的工艺流程图如图

铅烟净化系统的工艺流程图

工艺简介:HKE型高效组合式铅烟净化装置,主要包括旋风除尘、填料过滤、接触净化、旋流分离、焦炭吸附五级处理。

含铅尘气体,通过风机的吸引,经吸风罩及管道进入HKE型高效组合式铅烟净化装置,通过独特的五级处理:

 一级处理:含铅烟尘气体的进口采用环向进入,大颗粒尘埃被一级旋风式去

除下来,甩入底部存水箱,经蜂窝斜管沉淀处理;

二级处理:气体进入一级湍流多孔格栅,湍流进入填料层,流体与液膜进行充分接触换质,部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。

三级处理:气体进入条缝接触净化段,气体流动与液体流动方向不一致,大大削减了液体被加速的现象,克服了因气液并流造成的三角喷射,同时为了保证良好的气液接触,内条缝维持低而均匀的液层,是气体与液体不断分散和聚集,从而达到良好的换质效果。

四级处理:气流经条缝进入旋层塔板处理段,由于气液传质的核心部分选用旋流板,具有较高的空塔速度,利用离心原理是气流通过它以后发生旋转,其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而得到分离,凝聚回流。气流继续经过反向旋转塔板使其正正段旋流接触。

五级处理:气体通过焦炭吸附层,液雾被吸附掉下来,部分雾滴突然减速,被焦炭上层的旋流板通过离心原理去除下来将洁净的空气排入大气。

喷淋后的吸收液仍回到水箱,在水箱内经过斜管,过滤网等作用,使吸收液中杂质得以澄清,周而复始循环使用,水箱中损失水分用浮球阀进行自动补给。

HKE型高效组合式铅烟净化装置是治理铅烟的专用设备,广泛应用于国内蓄电池生产企业铅烟治理,根据监测,铅烟去除率95%。因此铸板和集群焊接产生的铅烟通过治理能符合《电池工业污染物排放标准》表4规定。

HKE型高效组合式铅烟净化装置

3.1.4硫酸雾治理措施

化成槽产生的硫酸雾采用酸雾回收与中和塔吸收方案进行治理,化成通风净化联合装置的结构组成,由双侧吸风管、酸雾回收器、集酸器、耐腐蚀风机、出风管等五大部门组成。

含酸雾废气在风机的负压作用下先经过双侧吸风管内的风槽阻挡,因为通过曲折狭窄的通道,从而提高了酸雾的相互碰撞机会,酸雾凝结成细小液滴,再经过酸雾回收器的网格时,细小液滴凝结成更大的液滴,在重力作用下,从空气中分离出来,沿导酸管流入集酸器,余气经碱液中和塔中和净化酸雾后排放,从而达到净化酸雾的目的。经集酸器回收的废酸可由硫酸厂收回。

国内同行对内、外化成工段产生的酸雾均采取此方法,根据监测,去除率达95%。因此该方法可以做到达标排放。


3.1.5锅炉烟气治理措施

公司原4吨燃煤锅炉在2016年已改造成燃生物质锅炉。

3.2废水污染防治措施

项目产生的废水包括生产废水和生活污水两部分,生产废水17.9m3/d和集中洗浴废水、洗衣房废水7.7m3/d一起排入厂区现状废水处理站,废水处理站设计处理能力为30m3/h,可满足废水处理的要求。


废水处理工艺流程见图



废水处理工艺流程说明:

原水池:由车间排放的污水通过子自流进入原水池蓄积。原水池的主要作用是均匀水质、稳定水量,它能有效缓解来水大小、浓度不均所带来的冲击,保证后续处理连续、稳定的进行。原水池前端设置隔油沉淀池,用以去除水中总的大颗粒物质及水中浮油。


2、一级PH调节:污水由泵进入一级调节槽(机械搅拌),由PH自动控制仪控制药剂量泵投加NaOH,将废水的PH值调至3.0左右。


3、二级PH调节:一级PH调节槽(机械搅拌)出水溢流进入二级PH调节槽,由PH自动控制仪控制投加NaOH,将废水的PH值调至8.0左右.


4、三级PH调节:二级PH调节槽(机械搅拌)出水溢流进入三级PH调节槽,由PH自动控制仪控制投加NaOH,将废水的PH值调至10~11左右。


5PAC混凝反应槽:三级PH调节池合格出水溢流进入混凝反应槽,计量投加PAC作为混凝剂,以利于污泥的凝结沉淀,并改善污泥的脱水性能。


6、高效净化处理:PAC混凝反应槽出水溢流进入斜板沉淀池,PAM采用计量投加。斜板沉淀池设置混凝反应区、主流区、过度区、斜板区、清水区等5个区;混凝反应区的主要左右是通过PACPAM的作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集,使之成为较易沉淀的矾花。主流区位于斜板沉淀池底部的流动区,它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区,沉淀后的污泥又从此处进入斜板沉淀池污泥斗。过渡区的主要作用是消耗和调节流态,防止污泥上翻,保证固液分离效果;同时,它还具有均匀进水和作为污泥回流通道等功能,起着双向传输的作用。斜板区是泥水分离的实际区域,即工作区,在这里,污泥絮凝体形成并正在重力作用下沉降到斜板上,澄清后的污水进入清水区。清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰,使斜板区的沉降过程不受出水水流影响,锯齿行溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保证出水均匀。


7PH回调:斜板沉淀池出水自流进行PH回调,其目的是为了保证出水PH6~9之间,投加药剂为H2SO4,投加方式为计量泵自动投加。终端监测槽内合格水经砂滤池过滤后自流入清水池,不合格水流入原水池。


8、砂滤池:砂滤池的主要功能是进一步截留水中的悬浮物质,在砂滤池中安放适量的煤渣,通过煤渣的吸附作用也可以使出水总铅得到进一步的降低;滤池进行反洗时,水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀。悬浮,借水力剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层能污物排出。


9、污泥处置:斜板沉淀池趁机的污泥通过气动隔膜污泥泵进入厢式压滤机进行压滤处理,厢式压滤机具有浓缩时间段,成饼效率高的特点。滤水回原水池,泥饼外运至冶炼厂处置。在泥饼待外运处置的时间中,业主要考虑泥饼的临时安置点的设置,临时安置点的基本要求为防雨、防渗漏;渗漏液需回污水处理系统。


采用以上措施处理后,生产废水排放水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度(Pb1.0mg/L)和三级排放标准的要求。


3.3噪声的防治


主要噪声源有铅烟净化装置引风机、铅粉机、球磨机、铸板机、和膏机、空压机、酸雾引风机等,噪声声级范围75~95dB(A)。噪声设备具体见下表


主要噪声源及噪声级


序号

车间

噪声设备名称

台数

声压级dB(A)

治理措施

1

极板车间

铅粉机

2

9095

减震、吸声、建筑隔音

2

铸板机

3

8085

减震、吸声、建筑隔音

3

压铸机

2

8085

减震、吸声、建筑隔音

4

除尘引风机

6

9095

安装消声器、隔声罩

5

化成充电车间

除酸雾引风机

6

8085

安装消声器、隔声罩

6

装配车间

除尘引风机

1

9095

安装消声器、隔声罩


3.4固体废物


固废主要有生产性固废和日常生活垃圾两种:


生产性固废包括废铅酸蓄电池、废极板、废铅渣(废气处理产生)、废水处理站含铅污泥、除尘器废布袋、纯水设备更换的废活性炭、含铅废劳保用品、废包装材料,以上均属于危险固废,委托有资质的单位安全处置,炉渣外售用作筑路材料,生活垃圾送城市垃圾处理场处理,企业建有一座符合环保标准要求的约200平方米的危废暂存库,用于临时贮存危险废物,并贴上明显标识置于危废暂存场所内。

危废储存场所

固废产生及处置方法见表。


固废产生量及处置方法

编号

固废种类

产生量

 

处理处置情况

1

废极板、废铅渣

140t/a

危险废物

太和县环宇化工有限公司

2

废铅酸蓄电池

25t/a

(4000)

危险废物

3

除尘器废布袋

0.5t/a

危险废物

4

废劳保用品

0.7t/a

危险废物

5

废包装材料

0.7t/a

危险废物

6

废水处理站的含铅污泥

19t/a

危险废物

7

废活性炭

0.1t/a

危险废物

太和县环宇化工有限公司

8

9

生活垃圾

14t/a

一般废物

送城市垃圾处理场处理


3.5 达标排放情况

废气、废水和噪声依据公司监测方案正常实施自行监测,各项排 放指标均能达标排放,下附监测报告

四、企业的环境设施的建设和运行情况

近两年来我公司投资近900万元,用于环保设施的改造和维护,特别是对化成工艺设施的改造,拆除了20条外化成线,改成6条自动灌酸全封闭内化成线,节能环保。

环保设施落实专人管理,经常检查维修,备好备品备件,确保设备的完好率、运行率和达标率超过95%。(下附环保巡查设施维修及运行记录图片)

五、风险应急情况

公司根据企业的环境风险情况,每年都进行环境风险应急预案的修订,并报上级环保主管部门备案,同时定期进行演练(见下图片)